简单了解冲压件生产加工的注意事项

开始简单介绍一下什么叫冲压件，冲压件主要是借助压力机以及模具，对带材、板材，管材或者型材等一系列产品施加外力，让其通过压力产生塑性变形或分离，从而达到我们所需形状和尺寸的工件。

接下来我们简单了解一下冲压件在生产中应该注意什么？

1、冲压模具设计，在设计冲压模具时，相应要注意模具的可操作性、稳定性，对易损件也设计成可拆卸性的，方便日后的维护。

2、选择冲床。根据五金冲压件的外形尺寸和厚度计算出所需要的冲压力。此外也要考虑冲床的工作台面尺寸要符合产品的尺寸。冲压拉伸加工的要求：拉伸件的形状应尽量简单、对称在圆周方向上。轴对称拉伸件会进行均匀的变形，此时进行的模具也容易进行加工。这时的工艺性也是好的，其它形状的拉伸件，要尽量避免急剧的轮廓变化，例如汽车后盖。

3、拉伸件各部分尺寸比例要恰当。应该尽量避免设计凸缘和大的拉伸件，因为这类工件需要较多的拉伸，工件上部尺寸与下部尺寸相差太大，不符合拉伸工艺要求，想要让它符合要求，可以将它分为两个部分，分别进行加工制造，之后在进行连接，如果工件空腔不深。但是凸缘直径很大，制造难度也很大，中间还需要退火处理。如果凸缘直径，可以不用中间退火，工件凸缘的外廓好与拉伸深部分的轮廓形状相似。如果凸缘的宽度不一致，不仅拉伸困难。

4、如果要达到产品的使用要求，在要求的前提下，把产品形状简化，简化后会让生产由多道工序变成一到二道工序，材料的消耗也会减少一半。

5、冲裁间隙要选择合理，在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面接触并有相应的压力，检查凹模刃口如发现有反锥度则需要将冲模刃口修整合适。如是由于冲裁件形状复杂且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或者采用的压力机冲裁。板材在冲裁前应进行校平，如仍无法翘曲变形时可将冲裁后工件通过校平模再次校平。定时清理模具腔内的赃物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔。

我们还需要了解冲压机工作时的基本状态：

1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

2、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

3、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。

五金冲压有时也称板材成形，但两者之间也有区别。板材成型顾名思义是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行，而五金冲压件是一系列流程后的产品，拉深把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序，拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成，切边利用五金冲压模具修整成形工序的边缘，使之具有相应的直径、相应的高度或相应形状的一种冲压工序，冲孔将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工件上需要的孔，翻边沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序，在不同地区有不同的术语，可以视情况具体而定。