五金冲压件加工工艺有哪些标准?
五金冲压件工艺的基本要求:
1、五金冲压件在设计零件的结构形状时,采用结构简单正确的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合,同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小。
2、五金冲压件所用的材料,不仅要达到产品设计的技术要求,还应当达到冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。
3、五金冲压成形性能的要求,对于成形工序,为了有利于冲压变形和制件质量的提升,材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序,并不需要材料有很好的塑性,但应具有的塑性,塑性越好的材料,越不易分离。
4、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提升而增加,在精度较不错的情况下,这种增加为明显。因此,在没有充足根据时,不应当追求高的精度。同理,五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要,作出适当的规定。五金冲压件加工工艺较为复杂,为五金冲压件产品性能能达到使用要求,就需要遵循相应的工艺要求,生产可行性。
5、选择正确机械制造中毛坯制备的方法,可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关,一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
五金冲压件中所使用的原材料需要与规定的技术条件相符合,严格检查原材料的规格和牌号,同时对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。所使用的压力机和冲模等工装设备,要确定在正常的工作状态方可工作。
对于工艺规程中所规定的各个环节要全部严格的遵守,在冲压过程中要确定模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。生产过程中建立起严格的检验制度,冲压件件改成要全部检查,检查合格后才能投入生产,同时增加巡检,当发生意外时要及时处理。坚持文明生产制度,如工件和坯件的传送改成要用适当的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
冲压件回弹
大部分冲压件都会产生回弹缺陷,回弹产生的根本原因可归纳如下,即零件在冲压变形后,材料由于弹性却载,导致局部或整体发生变形。冲压材料、压力大小和模具状态等都会影响回弹。对于回弹缺陷,解决思路如下。
1、补偿法,即根据弯曲成形后冲压件回弹量的大小,预先在模具上作出等于此工件回弹量的坡度,来补偿工件成型后的回弹,该方法中所需补偿的回弹量大小主要依据人工经验估计或CAE数值模拟分析结果来确定;
2、局部加压法:使变形区变为三向受压的应力状态,从根本上改变弹性变形的性质;
3、拉弯法:在板料弯曲的同时施加拉力,以此使得板料内部的应力分布较为均匀,进而减少回弹量;
4、通过局部加筋及其他增加刚度的方法,以提升冲压件刚度,减少变形。
起皱缺陷产生的根本原因是由于板料受到挤压,当平面方向的主、次应力达到程度时,厚度方向失稳。按照皱纹形成原因不同,可将其分为两种类型,一种是由于进入凹模腔内材料过多而形成的材料堆积起皱;二种是由于板料厚度方向失稳或拉应力不均匀而产生的失稳起皱。
为了该缺陷,具体的解决思路如下:
1、从产品设计角度考虑:尽量减小翻边高度;使造型剧变区域呈顺滑状态连接;对于产品易起皱部位可适当地增加吸料造型;
2、从冲压工艺设计方面出发:增大压边力,控制进料速度;工艺补充增加圆形或方形拉延筋;在正确范围内增加成形工序;
3、对于冲压材料的选择:在达到产品性能的情况下,对于一些易起皱的零件,应选用成形性不错的材料。