冲压加工要求及排样形式

从冲压加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应达到以下基本要求：

1、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较不错的弹性模量。其中，塑性不错的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较不错的材料回弹小。

2、五金冲压件用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提升冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。

3、五金冲压件用于拉深的材料，应具有好的塑性、较低的屈服强度和硬度、大的板厚方向性系数。其中，硬度不错的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。

几种排样形式就是冲压件厂家常用到的几种：

1、斜排：用于T形、L形、S形、十字形、椭圆形冲件；

2、冲裁搭边：大批量生产中用于小的窄件（表针及类似的冲件）或带料的连续拉深；

3、混合排：用于材料及厚度都相同的两种以上的冲件；

4、多排：用于大批生产中尺寸大的圆形、六角形、方形、矩形冲件；

5、直排：用于简单几何形状（方形、矩形、圆形）的冲件；

6、斜对排：用于材料利用率比直对排时高的情况；

7、直对排：用于T形、下框形、山形、梯形、三角形、半圆形的冲件；

五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

五金冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。随着模具用弹性元件弹力的增强(如采用矩形弹簧)，弹压卸料板的卸料力增强。根据目前情况，当材料料厚约在2mm以下时采用弹压卸料板，大于2mm时采用固定卸料板较为贴近实际。本模具所冲材料的料厚为1mm，因此可采用弹压卸料板。

形成五金冲压件产物呈现间隙的原因：

1、压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底表面与工作台表面的平行性不好，或滑块冲程和压力机台面冲程不好，工作台刚性差，冲裁时产生挠度，从而引起间隙的变化。

2、钢板的瓢曲度大，钢板不行。

3.、冲模布局分歧理，冲模及功课部门刚度不可，冲裁力不服衡等。

4、模具制造过失，冲模零件加工不适当图纸、底板平行度不好等。

5、模具安装过失，导向部门间隙大、凸凹模安装分歧心等。

6、安装故障，如冲模上下底板的表面不清洁或大型模具上模的紧固方式不正确，将模具的上下模安装(是无导向柱的模具)分开，导致作业部门的倾斜。