大美式喉箍表面处理方法

大美式喉箍与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

大美式喉箍在生产的过程中需要做好处理，这样可以避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：

1、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内，提升抵抗侵蚀的能力。

2、沥青漆涂层，喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。

3、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的冲压件涂层。

4、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升冲压件内衬的能力。

5、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。

6、聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的抗磨和不易腐蚀性。

冲压件加工材料除了要确定强度，刚度等使用性能以外，还需要达到冲压工艺的要求。材料的质量直接影响到冲压工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命，冲压件产品的质量和使用寿命，还关系到冲压件的成本。

因此一方面应通过产品设计提升冲压件的结构工艺性来发送冲压过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。加一方面应选择具有适合冲压成型性能的材料，以适应冲压过程的变形要求，确定零件质量。所以在选择冲压件材料时，要正确的评价材料的冲压性能，正确掌握材料冲压性能与冲压成型性的关系，以便充足发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又确定生产的稳定性。

那么在冲压加工过程中，模具零配件需要具备哪些性能，才有利于模具的和使用寿命呢？

1、疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

2、强韧性

模具的工作条件大多恶劣，有些常承受大的冲击负荷，从而导致脆性断裂，因此模具要具有较不错的强度和韧性。而模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3、不怕蚀性

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

4、高温性能

当模具的工作温度较不错时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较不错的抗回火稳定性。

5、磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的不怕磨性是模具基本又重要的性能之一。硬度是影响性的主要因素，一般模具零件的硬度越高，磨损量越小，不怕磨性也越好。另外，性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

6、不怕冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较不错的不怕冷热疲劳性能。