冲压件的成型质量的提升和加工材料的要求

冲压件的成型质量如何提升？

1、冲压件是在冲压力的作用下有的，因此会有相应的变形，尺寸、形状等方面也有相应的变形。对于冲压件来说，板料、模具和设备是其成形过程中不可少的三要素，对冲压件的成型质量起到了重要的作用。

2、在加工的时候，只要采取复合模，就能实现在一台压力机上完成多道冲压技术操作，提升了冲压件的生产速率。

3、从目前的金属工件来说，有很大一部分是经过冲压榨成的成品，比如汽车的车身、散热器片，容器的壳体、电机，电器的铁芯硅钢片等。

4、冲压件存在薄、匀、轻、强的特性，因为可以用来制造那些带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性，同时还能确定成品质量和高的合格率。

目前我国的冲压件市场很优良，市面上的冲压件种类也很多，但是我国的冲压件市场供大于求，市场上竞争激烈，而且我国的五金冲压件依然存在着某些质量上的问题。

1、五金冲压件上有划痕

发生零件上有划痕的主要原因有：模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。避免办法为修磨模具上的伤痕和铲除金属尘屑。

2、零件侧壁有皱纹

发生零件侧壁有皱纹的主要原因有：资料的厚度不行(比小的允许厚度还薄)或上、下模安装时呈现偏心，形成一边空隙大，另一边空隙小。避免办法为即时替换资料和重新调整模具。

3、零件底部开裂

发生零件底部开裂的主要原因是：资料塑性较差或模具压边圈压得过紧。避免办法为替换塑性好的资料或把压边圈放松一些。

五金冲压件形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。

冲压所用材料的性质与冲压生产的关系密切，其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命，还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。在选定冲压件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应达到冲压加工和后续工艺性能要求。冲压加工对材料的基本要求如下。

1、材料的厚度公差应符合我国标准：

因为相应的模具间隙仅适用于一些厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

2、具有良好的冲压成型性能：

对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有相应的塑性。

3、具有较不错的表面质量：

材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。

冲压件加工材料除了要确定强度，刚度等使用性能以外，还需要达到冲压工艺的要求。材料的质量直接影响到冲压工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命，冲压件产品的质量和使用寿命，还关系到冲压件的成本。因此一方面应通过产品设计提升冲压件的结构工艺性来发送冲压过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。加一方面应选择具有适合冲压成型性能的材料，以适应冲压过程的变形要求，确定零件质量。所以在选择冲压件材料时，要正确的评价材料的冲压性能，正确掌握材料冲压性能与冲压成型性的关系，以便充足发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又确定生产的稳定性。

五个冲压件加工方面的小知识：

1、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

2、五金配件金应然后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置准确，开关灵活。

3、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。

4、五金冲压件用五金配件的型号、规格和机能应符合我国现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。

5、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。