五金冲压件的检验方法和表面处理操作步骤

检验五金冲压件的方法：

一、冲压件柔性纱网的打磨。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任意麻点、压痕会很容易地被发现。

二、冲压件触摸检验。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之快检验方法。

三、冲压件检具检测。将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。

四、冲压件油石打磨。

1、起先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)。

2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。拉深件外形应简单、对称，深层不宜过大。以便使拉深次数较少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨。

五、冲压件涂油检验。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

六、冲压件目视检验。目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

冲压加工工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使五金冲压件与坯料沿的轮廓线相互分离，同时冲压加工冲压件分离断面的质量也要达到的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应达到尺寸公差等方面的要求。

冲压件是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。

五金冲压件表面处理操作步骤如下：

一、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈。

二、电镀也是五金加工很普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金冲压件表面电镀，确定产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等。

三、表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，

五金冲压件加工的生产速率不错，操作简单，易于实现机械化和自动化五金冲压件的加工优点：

一、五金冲压模具确定，因为金属冲压件的尺寸精度和形状精度，一般不破坏五金冲压模具的表面质量，使用时间长，所以五金冲压质量不乱，互换性好，具有“一模一样”的特征。

二、五金冲压加工尺寸范围大，形状复杂的零件，如小时钟秒表，汽车纵梁，覆盖件，加上五金冲压材料冷变形硬化效应，冲切强度和刚度都很高。

三、五金冲压件一般无切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加热设备，它是本发明的加工方法可以节省材料和能源节约。

四、五金冲压件加工，生产速率不错，操作简单，容易实现机械化和自动化。这是因为五金冲压模具和五金冲压设备是依赖于精加工，每分钟可达几十次中风一般按数字，每分钟高达几百甚至几千倍的压力高，各次冲压行程就可能一个冲压。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

一、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

二、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使冲压件强度有所提升。

三、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。