五金冲压件加工技术的发展过程

五金冲压件加工行业要在哪些方面发展：五金冲压件加工技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及冲模工作部分的形状与尺寸，提升冲压件的质量、缩短新产品试制周期，应在增加冲压成形理论研讨的基础上，使冲压成形理论达到能对生产实际起指导作用，逐步建立起一套密切结合生产实际的的工艺分析计算方法。已开始采用弹塑性有限元法对汽车覆盖零件的成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，以预测某一工艺方案对零件成形的可能性和可能出现的问题。加快产品愈新换代，克服模具设计周期长的缺点。应大力开展模具计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)技术的研讨。在我国，目前要特别注意增加多工位级进CAD/CAM技术的研讨。达到大量生产需要以及减轻劳动强度。应增加冲压生产的机械化和自动化研讨，使一般中、小件能在压力机上采用多工位级进模生产，达到生产高度自动化，进一步提升冲压的生产率。扩大冲压生产的运用范围，使冷冲压既适合大量生产，也适合小批量生产；既能生产一般精度的产品，也能生产零件。应注意制造如冲裁(特别是厚料精冲)、成形、软模成形、施压和超塑性加工等新成形工艺，还要推广简易模(软模和低熔点合金模)、通用组合模、数控冲床等设备的运用。

冲压件加工是速率好的生产方法，采用了复合模、是多工位级进模，可以在一台压力机上完成多道冲压工序、实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率不错、劳动条件好、生产成本还行、一般每分钟可生产数百件。

五金配件冲压加工不良常见的现象主要有以下几个方面：

（1）钢板的外表或内部有异物混入，异物零落，卷料呈伤疤一样的状态。

（2）刮痕（辊子外表或者异物质惹起），边角（20～30mm）由于应力不平均而发作变形或者压皱，卷料边角破损。

（3）辊子滑动惹起，异物进入后在卷料反面压出鼓包（异物掉下则消逝）。

（4）边缘不规则破损，超出规则以外的材质不良。

（5）辊子痕迹（异物附着在辊子上惹起），异物惹起外表深层产生明显的沟痕。

五金冲压件在生产中要注意哪些事项？改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能确定冲压作业的稳定，而且能提升生产速率。改造冲压设备，提升生产稳定性。目前许多陈旧五金件冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不稳定因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确定冲压设备的稳定性。安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用稳定冲压工具的冲压作业中，需要安装稳定防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。