五金冲压件的使用要求与问题的处理

五金冲压件的使用有哪些要求？

【1】五金冲压件的使用场景。具体看五金冲压件是使用在什么环境情况下，对不错度、硬度等有什么具体要求。

【2】五金冲压件的重要程度。对于组装后的成品，五金冲压件在整个成品中的影响程度。

【3】对五金冲压件尺寸和质量的要求。绝大多少的冲压件都需要有其他零部件进行配合使用，这就要看配合时对冲压件的尺寸精度要求。

当工件宽度大于3倍料厚时，在宽度方向沿折弯线还会出现弓形挠曲，克服回弹有以下几个措施：

【1】在工件上设置加不错筋。在折弯处压出加不错筋，使折弯件回弹比较困难，这样既增加了折弯件尺寸的准确性，又能提升折弯件的刚度。

【2】采用弹性模数大、屈服限度低和机械性能稳定的材料。

【3】压弯V形件时，采用校正(矫正)折弯。

【4】在确定使用性能和工件不开裂的条件下，采用小的凸模圆角半径。

【5】在凸、凹模的结构形状上想办法：①压弯U形件吋，在凸模和顶板上做出半径约为20t的圆柱面，(t为料厚)，折弯后，利用底部的反回弹来抵消折弯处的回弹。或将U形折弯的凸模做成带双向斜度。②折弯材料厚度大于0.8毫米，且塑性好时，凸模可做成下图所示形状。

【6】压弯U形件时，冲压模具采用小间隙。

【7】毛坯在压弯前行退火处理，使塑性增加。

【8】对于折弯半径很大的弧形折弯件，可釆用拉弯工艺。

【9】在折弯过程中采用远比实际所需折弯力大得多的力来进行校正性折弯。

冲压件生产问题的处理：

【1】曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。

【2】凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹。

【3】毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

【4】粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。

【5】线偏移：制件成形时，需要先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。

【6】皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

【1】五金冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

【2】冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

【3】冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构确定，使冲压件不错度有所提升。