冲压件成型方法和如何降低冲压件加工损坏几率

五金冲压件加工利用各种压力机械，由其滑块提供压力，通过模具来完成各种动作，从而使材料塑性变形，以达到制作成不同的工件之目的，它主要有特点：在材料消耗不大的情况下，冲压生产出的工件，重量轻、刚度好，而且板料经过塑性变形之后，金属内部的组织结构改进，使五金冲压件加工强度有所提高。材料的表面不会受到破坏，有很好的表面质量，外观光滑美观，为表面处理工作奠定了很好的基础。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下优点：

1、冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

2、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

3、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构改进，使冲压件强度有所提高。

冲压件加工是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需外形和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。其中，模具加工是五金冲压加工中重要的步骤之一。除此之外，冲压模具故障是冲压生产中较容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。现在我们讨论关于如何降低冲压件加工损坏几率的方法：

1、五金冲压加工安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。

2、用五金配件的型号、规格和机能应符合国度现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。

3、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。

4、滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

5、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

6、五金配件金应较后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，位置准确，开关灵活。

加强冲压工艺的稳定管理，把稳定技术措施和要求纳入工艺文件是很需要的。它不仅能够各项稳定技术措施的落实，实现稳定生产，而且能够明确工艺技术人员的稳定生产责任制。如在工序卡片上注明冲模稳定生产状况、编号、所配备的稳定工具和稳定装置和名称、编号等，有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。

冲压加工的稳定技术措施范围很广，它包括改进冲压加工方式，改革冲模结构，实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、减小操作者危险的作用。手用稳定工具。使用手用稳定工具可以避免如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的稳定工具有：弹性加钳、用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。包括在模具周围设置防护和模具结构的改进。如改进模具危险面积，扩大稳定空间；设置机械出料装置。在不影响模具强度和产品质量的前提下，将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高稳定性。