冲压件在制作和使用时容易出现哪些问题？

冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。而冲压件生产厂在操作过程中，对各种问题也是很关注的。特别是在板料方面特别关注，因为，冲压件生产过程中，板料也有着一些要求，只有选择合适的板料后，生产才能够得以。而各位朋友还应该注意，模具的尺寸以及形状也是很重要的。

冲压件在制作和使用时比较容易出现哪些问题呢？我们为您整理了以下几点：

（1）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

（2）对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。

（3）五金配件末尾安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，位置准确，开关灵活。

（4）用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

（5）用五金配件的型号、规格和机能应符合现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。

（6）安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。

冲压件制作时要做好以下几点：

1、剖析冲压件图纸。当拿到客户给的冲压件图纸后要一时间跟客户承认产品的数量和详细的尺度公差要求，然后来确认选用何种工艺来出产，比方，有的圆筒形外壳冲压件，当客户需求的数量比较少时，可以选用板材卷圆加焊接的工艺出产以便节约冲压模具费用，当客户需求的批量比较大时，可选用冲压拉伸加工工艺以降低产品成本。确认好出产工艺之后，要的排料方法，将废料降到低限度。

2、拟定冲压件的加工计划。剖析完冲压件图纸之后，就要拟定整体的加工计划，有的五金冲压产品并不仅仅是冲压工艺可以实现的，还包含了其他的加工工艺，比方：铆接、焊接、钻孔、激光切开、攻丝等等。这就要求要拟定出各种加工工艺的先后顺序。

3、确认加工工序的数量和外形尺度。绝大多数冲压件需求多道工序才干加工出来，相应要的工序数量，工序数量的降低意味着产品成本的降低。确认好加工工序的数量之后，要了解每道工序之后，产品的形状和尺度，并确认好产品毛坯的尺度外形。

4、冲压模具的设计。在设计冲压模具时，相应要注意模具的可操作性、稳定性。对易损件也设计成可拆卸性的，便利日后的保护。

5、挑选合适的冲床。根据冲压件的外形尺度和厚度计算出所需求的冲压力，此外也要考虑冲床的工作台面尺度要符合产品的尺度。

冲压件使用要求上的适应性及性，如力学性能、机械性能等。冲压成形质量的技术分析L1影响冲压成形质量的主要因素影响冲压成形质量的主要因素可归结为以下因素，即：人教术素质、业务水平、质量意识、工作情绪等无机器钟压设备的性能无模具膜具结构及制造精度、维修及保养状态等无材料选用原材料的品种、规格、成分、性能等)；方法钟压成形工艺的选择、操作规程等无测量（测量设备、试验手段、测试方法、质量标准等)；环境江作场地的温度、湿度、含尘量、噪音等。