大美式喉箍的表面擦伤的原因

大美式喉箍表面擦伤的原因及其解决办法。

一、凸模进入凹模的深层太大时会产生零件表面擦伤，因此在确定不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。

二、毛刺面作为外表面进行大美式喉箍弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在大美式喉箍弯曲时应将毛刺面作为大美式喉箍弯曲内表面。

三、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

四、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的大美式喉箍弯曲模，则在大美式喉箍弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

五、凹模圆角半径太小，大美式喉箍弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免大美式喉箍弯曲件擦伤。

六、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现大的擦伤，这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。

七、大美式喉箍弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行大美式喉箍弯曲时，应尽可能的确定大美式喉箍弯曲方向与轧制方向有相应的角度。

大美式喉箍是加工生产中重要的工序之一，大美式喉箍厂制造的产品质量将为整体外观和性能奠定基础。但是在实际生产中，大美式喉箍过程中往往会出现一些问题，下面我们来总结一下。

一、大美式喉箍的撕裂

根据生产的实际情况，通过对撕裂位置、断口形貌和压碎程度的检查，我们得出零件的撕裂和歪斜主要体现在翻边成形过程中，因此我们需要重视这一过程，所以造成这一过程现象的主要原因有：

1.压制过程中工件质量不稳定。主要原因是加工技术人员没有根据工艺的规定要求调整现阶段的机床压力，导致工件的稳定性问题和质量不稳定。

2.翻边成形模具的设计缺陷。大美式喉箍模具是有两个型腔的模具。因为这个过程的内容不仅包括翻边，还包括形状成型。此外，产品复杂，弯曲面较窄，成型要求凹模芯与成型面一致等。这导致形成大的模具结构条件和小的压制面积。

二、大美式喉箍的车削变形

在级进模中，大美式喉箍的形状是通过大美式喉箍大美式喉箍的外围而形成的。大美式喉箍的翻转主要是由于模具面上的材料拉伸造成的。因此，在冲裁过程中，压料和压料是防止大美式喉箍翻转和扭曲的关键。