冲压件制作时要做好哪几点？

冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。而冲压件生产厂在操作过程中，对各种问题也是很关注的。特别是在板料方面特别关注，因为，冲压件生产过程中，板料也有着一些要求，只有选择适当的板料后，生产才能够得以确定。而各位朋友还应该注意，模具的尺寸以及形状也是很重要的。

五金冲压成形性能的请求，关于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的进步，资料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、资料的屈从强度与弹性模量的比值小。关于别离工序，并不需求资料有很好的塑性，但应具有相应的塑性，塑性越好的资料，越不易别离。

五金冲压件在生产中要注意哪些事项？改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能确定冲压作业的稳定，而且能提升生产速率。改造冲压设备，提升生产稳定性。目前许多陈旧五金件冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不稳定因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确定冲压设备的稳定性。安装防护装置。

冲压件制作时要做好以下几点：

一、剖析冲压件图纸。当拿到客户给的冲压件图纸后要一时间跟客户承认产品的数量和详细的尺度公差要求，然后来确认选用何种工艺来出产，比方，有的圆筒形外壳冲压件，当客户需求的数量比较少时，可以选用板材卷圆加焊接的工艺出产以便节约冲压模具费用，当客户需求的批量比大时，可选用冲压拉伸加工工艺以降低产品成本。确认好出产工艺之后，要设计正确的排料方法，将废料降到低限度。

二、拟定冲压件的加工计划。剖析完冲压件图纸之后，就要拟定整体的加工计划，有的五金冲压产品并不仅仅是冲压工艺可以实现的，还包含了其他的加工工艺，比方：铆接、焊接、钻孔、激光切开、攻丝等等。这就要求要拟定出各种加工工艺的先后顺序。

三、确认加工工序的数量和外形尺度。绝大多数冲压件需求多道工序才干加工出来，相应要设计正确的工序数量，工序数量的降低意味着产品成本的降低。确认好加工工序的数量之后，要了解每道工序之后，产品的形状和尺度，并确认好产品毛坯的尺度外形。

四、冲压模具的设计。在设计冲压模具时，相应要注意模具的可操作性、稳定性。对易损件也设计成可拆卸性的，便利日后的保护。

五、挑选适当的冲床。根据冲压件的外形尺度和厚度计算出所需求的冲压力，此外也要考虑冲床的工作台面尺度要符合产品的尺度。

五金冲压件加工技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及冲模工作部分的形状与尺寸，提升冲压件的质量、缩短新产品试制周期，应在增加冲压成形理论研讨的基础上，使冲压成形理论达到能对生产实际起指导作用，逐步建立起一套密切结合生产实际的的工艺分析计算方法。