喉箍表面擦伤原因和冲压加工问题

喉箍表面擦伤的原因及其解决办法。

1、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

2、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

3、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模，则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

4、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

5、凸模进入凹模的太大时会产生零件表面擦伤，因此在不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。

6、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时，应尽可能的五金冲压弯曲方向与轧制方向有的角度。

7、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现大的擦伤，这时应认真分析工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。

我国的喉箍依然存在着某些质量上的问题。

1、零件侧壁有皱纹

发生零件侧壁有皱纹的主要原因有：资料的厚度不行(比小的允许厚度还薄)或上、下模安装时呈现偏心，形成一边空隙大，另一边空隙小。避免办法为即时替换资料和重新调整模具。

2、零件底部开裂

发生零件底部开裂的主要原因是：资料塑性较差或模具压边圈压得过紧。避免办法为替换塑性不错的资料或把压边圈放松一些。

3、喉箍上有划痕

发生零件上有划痕的主要原因有：模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。避免办法为修磨模具上的伤痕和铲除金属尘屑。

喉箍冲压加工全过程中疑难问题和解决方法：

1、喉箍冷冲模太快损坏

喉箍模具空隙偏小、凹凸模具的对中性化不太好，冲压件五金加工的模座和模具导向性部件及数控冲床镶套度不够等因素会导致模具损坏。此外，同一模具持续长期冲压加工导致冲针超温，及其多次部分冲切，如步冲、冲角或裁切时侧面力会使冲针偏重一边，导致模具损坏比较严重。

2、喉箍模具产生带料

喉箍模具刀口的锐利水平、模具的入弹性模量及模具的间距是不是等要素，均会造成模具产生带料问题。此外，假如采用非用型冲压加工油，因为成品油空气氧化导致起胶、黏度扩大等问题也会发生带料。

3、喉箍表面产生刮痕

喉箍表面发生刮痕主要是因为工件和模具表面存有相对性挪动，在相应的压力的效果下，导致胚料与模具部分表面立即造成磨擦，加上胚料的形变热使胚料及合金屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦破造成刮痕。

4、喉箍工件造成裂开

奥氏体不锈钢的应变硬化指数值高，在形变的时候会产生改变引起奥氏体相。五金冲压拉伸件比脆所以容易出现裂开。此外在塑性形变时伴随着形变量的扩大，引起的奥氏体成分也将伴随着形变量的增加而提升，造成的剩余应力也越大，在生产过程中也就越易裂开。