五金冲压件的冲孔尺寸出现问题怎样解决？

在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决？

1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

2、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

3、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。

五金冲压件使用的材料也分很多种，制作冲压件，我们要对产品的特点，材料的性能都要了解，其中我们还要对冲压件材料硬度进行检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合冲压件加工；不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。

五金冲压件的主要表现在批量加工这方面，五金加工件的产品各部件加工制造办法、周期与普通产品加工工艺道路是不同的。

1、需求的零件多，车间现场常常需求填写大量领料单及会看到呈一字型的消费单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。

2、零部件普通采用自制与委外加工相分离的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会拜托外部厂商加工。

3、制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和消费率很大水平依赖于工人的技术程度，而自动化水平主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

4、加工工艺道路具有很大的不肯定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，消费过程所需机器设备和工装夹具品种繁多。

冲压件加工使用的冲床，要求冲床工人需要经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可才可以立操作；学会如何正确的使用设备上的稳定保护和控制装置，不能任意拆动；检查机床各个传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具的螺钉是否，不可以移动；

机床在工作前应做空运转2~3min，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不可以带病运转；模具安装要，上下模对正，位置正确，用手扳转机床试冲（空车），确定在冲压件模具处于良好的情况下工作；开车前要注意润滑，并取下床面的全部浮放物品；加工冲压件使用的冲床启动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持相应的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈；冲制或制造短小的冲压件时，应用不错工具，不可以用手直接送料或取件。

冲制或制造长体冲压件时，应设置稳定托料架或采取其他稳定措施，以免撅伤。单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，需要冲一次扳（踏）一下，严防事故。两人以上共同操作时，负责扳（踏）闸者，需要注意送料人的动作，严禁一面取件一面扳（踏）闸。工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，保持环境整洁。