不锈钢冲压件使用材料和生产过程中的注意事项

不锈钢冲压件使用材料分析

一、表面光滑，、无疤、无擦破、无表面裂痕等。冲压件加工厂全部表面缺点都将留存在制成品产品工件表面，裂痕性缺点在弯折、拉深、成型等全过程很有可能向深广拓展，导致废料。

二、匀称拉伸强度不错。抗压强度实验中，试件逐渐发生细颈状况前的拉伸强度称之为匀称拉伸强度。在拉深时，板料的全部地区的变形不可以超出原材料的匀称拓宽范畴，不然会发生不匀称变形。

三、薄厚准确、匀称。冲压加工用模貝高、空隙小，板料薄厚过交流会提升变形力，并导致卡料，乃至将凹模胀裂；板料过薄会危害制成品品质，在拉深时乃至发生拉裂。

四、冷作硬化性低。冷变形后出現的冷作硬化会提升材质的变形抵抗力，使再次变形艰难，故一般选用低硬底化指数值的家具板材。但硬底化指数值高的材质的塑性变形性好（即塑性变形较匀称），不容易发生可逆性拉裂。

五、抗拉强度匀称，无明显专一性。各种各样的金属钣金加工定制（见塑性变形的板料在拉深、反边、胀形等冲压加工全过程中，因各向妥协的产生有依次，塑性变形量不一致，会造成不匀称变形，使成型不准确而导致残品或废料。

六、屈强比低。钣金加工厂家的原材料的强度限度与屈服限度之比称之为屈强比。低的屈强比不但能减少变形抵抗力，还能减少拉深时发皱的趋向，减少弯折后的回弹力量，提升弯折件度。

与铝合金型材对比，不锈钢材料的硬度和抗压强度相对性较不错，在生产过程中应留意下列问题：

一、数控刀片的挑选

不锈钢，对模貝伤口的耗损会相比比大，因而在挑选数控刀片时要依据不锈钢材料的硬度来做适合的挑选。

二、热处理工艺

许多不锈钢冲压加工拉申件会出现较不错的硬度规定，但因为原材料越硬，拉申难度系数越大，有时要根据成形后再热处理工艺以做到硬度规定，但热处理工艺后的产品工件容易产生形变，需要在冲压模具时充足考虑形变量。

三、原材料回弹形变

金属材质在拉申成形后均会出现回弹，因为不锈钢硬度较不错，不锈钢五金冲压件原材料回弹比大，在设计方案成形模貝时，需预估好原材料的回弹量，尽量避免原材料回弹造成的规格问题。

五金冲压件的强度检验通常采用洛氏硬度计进行，但对于外观复杂的中小型冲压件有限制。根本原因是它可以用来测试小平面图，所以不能在一般台式一体机洛氏硬度计上进行测试。硬件冲压件的尺寸精度是指冲压件的具体尺寸与基本尺寸的差异。差异越小，硬件冲压件的尺寸精度越高。偏差的出现是减少五金冲压件时尺寸精度直接原因，而五金冲压件尺寸偏差则是由多个方面要素产生的。

经剖析证实，五金冲压件凸、凹模的生产制造精度；凸、凹模空隙；冲压加工后原材料的延展性回应；生产过程中的不经意要素，如准确定位禁止、原材料特性不稳定等，全是造成五金冲压金发生尺寸偏差的缘故。也有有关五金冲压件的表面质量，正常情况下不可以高过其原料的表面质量，不然金属冲压件加工生产加工的过程中就需要提升后面工艺流程，这也会促使冲压件的产品成本随着上升。从尺寸偏差和表面质量开展分辨，可以将五金冲压件的尺寸精度分成与普通两大类。