卡箍加工工艺注意事项和凹凸不平的原因

卡箍加工工艺较为复杂，想要确定卡箍的成型效果，在卡箍加工时就需要注意以下工艺事项：

一、卡箍的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度要求较不错时，则需在拉深后增加一道工序。

二、当卡箍的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。

三、卡箍的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。

四、为了提升冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以确定卡箍的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

五、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能确定模具加工、装配精度相应提升的要求。否则只能增加工序数目。

六、冲裁形状简单的卡箍，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。

卡箍加工工艺步骤有很多，工作人员应详细了解每个步骤的注意事项，正确操作，才能避免出现失误，影响产品成型质量。

造成卡箍发生凹凸不平的原因是什么呢？实际上大多数是因为材料或是模貝外型粘附尘土或铁销造成的，它使商品外型品性消沉的并且也使产出率大张旗鼓降低。那麼针对这种问题大家该如何去防止呢？具体做法如下所示：

一、厂家查验截断面：截断管料时，截断模的损坏和损坏会造成许多细微的粉丝粘附在刀口上，因此在五金冲压生产制造前需要在原材料区或是冲压加工线查验二重截断面，及其时清洗板材除去毛边。

二、拉延模的检查和调整：拉延模可以做定时的检查和维护保养，以降低卡箍凸凹的出现并保持平稳情况。卡箍加工厂通常的作法是用样板查验包边圈的表面擦破和生产加工面(凹模圆弧、模座圆弧)的状况。

三、适度的机械臂速率：针对全自动的拉延模制作而言，当拉延模座在上模部位，机械臂速率又的情况下，毛边会掉在模座上方，造成卡箍凸凹。为防止这类问题，我们可以在生产制造前做制品的进料实验，设计机械臂的速率和前端视角，使它不容易遇到物体和上模。

四、板材清洗设备的查验：五金冲压生产制造前不可少与此同时检查和整修清洗安装，令其其或许愈正确地清洗板材，这也是卡箍厂商很需要的，而且还需注意辊筒空隙和清洗油的品质。

五、剪截模的检查和调整：剪截工艺流程后发生卡箍凸凹的因素是因为剪截历程中形成了粉丝，因而在压铸前需要观查粉丝防止凸凹的产生。

详尽方式：是在一块厚钢板上刷上鲜红色漆后使其通过清洗安装，当今查验清漆被撤销的前因样子，假设污泥负荷不合格，则不可少检查和整修清洗安装。清洗油缺乏时不可少立即减少。

卡箍滑移线法的基本假设为：

板料法兰厚度不变，且处于平面应变状态，材料各向同性，无硬化，不考虑摩擦力分布对塑性流动的影响。从对滑移线法的叙述表明，只有形状相对简单的卡箍才能建立相应的滑移线场。并且只有在特别简单的边界条件下才能从特征方求解中给出滑移线的数学表达式。

一般情况下，需利用特征方程的数值积分，根据给定的边界条件，逐点递推，求得近似滑移线场，这种方法是以变换特征线微分方程为有限差分关系式，并利用滑移线的特征作为基础的。因此滑移线法由于数学运算比较复杂而较难在实际生产中应用。

该方法主要基于一些经验计算公式，所以其应用范围受到影响，主要应用于形状比较简单的可展卡箍（如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的卡箍）。总的来说，由经验展开板类件自由曲面的方法都是属于凑合性质的方法，其精度受到使用者经验的丰富程度、所采用的经验公式及具体工艺参数的选择等诸多因数的影响，其准确度有待进一步提升。