分解“冲压件”分类和卷料不良现象发生的原因

冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是速率好的生产方法，采用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率不错，劳动条件好，生产成本还行，一般每分钟可生产数百件。

冲压件主要是按照其工艺进行分类，在进行操作时可以分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一些轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度好、均匀、表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错。屈强比低，加工硬化性低。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压件作业有几大特点

一、生产速率不错单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且平板冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提升生产速率。

二、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

三、冲件力学性能得提升受平板冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及不怕磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提升。

四、产品质量稳定、互换性好采用平板冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内，产品质量的稳定就可以确定其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本确定。同时也利于产品的维修、替换。

五、材料利用率不错通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，平板冲压件可以提升材料的利用率，降低产品的材料成本。

六、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，平板冲压成形几乎是一个的加工成形方法。

冲压件拉毛是由于冲压的刀口、冲头(磨损)或间隙(不当)等原因产生的，是与冲压刀口、冲头等有直接接触在作用面产生的。划伤则不是冲头刀口作用的面上产生的，在冲压全过程中碰到不应该的工件而产生的。

在冲压件加工中造成产品表面质量问题的原因很多，卷料、板料、模具的表面质量会影响后期冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充足考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响后期的产品外观。

下面来了解冲压件卷料不良现象发生的原因：

一、异物进入后在卷料背面压出鼓包(异物掉下则消失)；

二、超出规则以外的材质不良；

三、钢板表面或者内部有异物混入；

四、卷料边角破损；

五、辊子滑动引起；

六、异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；

七、边缘不规则破损；

八、异物引起表面产生明显的沟痕；

九、边角(20～30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱；

十、刮痕(辊子表面或者异物质引起)。