五金冲压加工在许多方面都有优点

五金冲压件加工时，对质料厚度的误差要求是相对严格的。这是因为，必然的冲模间隙，适于冲压必然厚度的质料，若用统一冲模间隙来冲压厚度差异大的质料，辣么所得工件的质量和精度就会降低，冲模也易损坏。在拉延、翻边及弯曲工序中，因为质料厚度不均，可能会造成垃圾的发生。在大型工件时，乃至可以损坏压力机。

金属质料的机械性能，不但取决于其化学成分，并且取决于其构造布局。普通来说，金属的构造细，则塑性大，冲压时对质料变形有益。但是，金属的构造过细，又会使质料的强度和硬度增加。

冲压件加工也即是赞助模具进行少许缺点上的修补好处，那么，模具为何要应用模具镶件?

勤俭资料：后模的定料是由高点抉择的，若只是单的一处样式相对规矩的高起时，能够把这一块镶起来，以便定料时，能够定矮点。

便当加工：在加工的装备之中，速率慢，精度差的是EDM，所以偶然为了尽管防备EDM加工，会筛选作镶件。

便当排气：特别是少许深的骨位，EDM加工排液不良，成型时排气不良，这时往往需求采纳镶件。

精度：磨床是加工精度不错的，偶然，为了确定精度，以便当磨床加工为准。

互换要求：偶然客户要求统一个产品如换个标签位之类的，做互换镶件。

便当省模：有些深的方位，省模得当的未便当，所以做成镶件。

改模便当：有的方位易磨损或是精度要求太高，出于改模之考虑，做成镶件。

散热考虑：这个主要是指铍铜镶件。

增加模具的应用寿命：普通环境下，冲压模具需求设计镶件的地方，往往是轻易损坏的地方，一旦镶件损坏就可以替换，从而延伸模具的应用寿命。

五金冲压件加工工艺应遵循的5个原则：

1、当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。

2、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。

3、拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、材料厚度等条件有关，需经拉伸加工工艺计算才能确定。当拉伸件圆角半径小或尺寸精度要求较不错时，则需在拉伸后增加一道工序。

4、为了提升冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以确定冲压件的质量。

5、冲裁形状简单的五金冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。需要时，可选用连续模。对于平面度要求较不错的五金冲压件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

五金冲压加工和机械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技术方面还是经济方面都具有很多优点。主要表现如下：

1、冲压一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，生产冲压件的成本较低。

2、由于模具在冲压过程中确定了冲压件的尺寸与外形精度，且在一般情况下一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量不差，换性好，具有“一模一样”的特征。

3、五金冲压件加工出尺寸范围大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、笼盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

4、五金冲压件加工的出产速率不错，且操纵利便，易于实现机械化与自动化。由于冲压是依赖冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数每分钟可达几十次，压力每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程可得一个冲件，因此五金冲压件的生产能实现速率好量产。