冲压件在拉伸过程中起皱的原因很多

想要确定五金冲压件加工的质量，就要确定自身的技能是成熟的。技术上的不成熟会导致冲压件加工产品的质量不合格，这些方面对冲压件厂家来说是为关键的，技术上的不断提升，对冲压件加工的质量来说才会有良好的确定。五金冲压件的质量好不好与出产设备自身有着直接关系。而在实际使用的过程中，换胎简略、作业稳定、产品一次成型都是很重要的内容，人们需求在各个部分良好丰富相关常识。五金冲压件出产技术与配套技术类别是一项庞大而杂乱的系统工程，因而需求有不错的技术人员与技师来从事作业，配合精冲所需求的作业。

五金冲压件产生毛刺的原因是什么?在五金冲压件加工过程中，有时候会发现冲压件有一些大小程度不同的毛刺，对产品质量有相应的影响。本文科创五金来分享五金冲压件产生毛刺的原因：

一、刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有：

1、模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，性差；

2、冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；

3、操作时不及时润滑，磨损快；

4、没有及时磨锋刃口。

二、间隙。冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：

1、模具制造误差，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；

2、模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；

3、压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；

4、安装误差，如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心(是无导柱模)而引起工作部分倾斜；

5、冲模结构不正确，冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；

6、钢板的瓢曲度大，钢板不平。

三、冲裁状态不当

如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。

四、制件的工艺性差

形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。

五、材料不符工艺规定

材料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对间隙不正确而使制件产生毛刺。

冲压件在拉伸过程中起皱的原因很多，主要原因有以下几个方面：

1、冲压件压料筋不正确，压料筋过小和位置不正确，不能阻止板料过快流动，形成起皱。

2、顶杆的压力过小，使冲压件成型不全部，形成起皱。

3、冲压件拉伸深层太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。

4、冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。

5、模具定位设计不正确，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

6、凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。