五金冲压件工作事项
五金冲压件不论是在工业出产还是日常日子中，都有着普遍的使用，五金冲压加工是经过冲压机、模具把资料进行冲压铸造的一种加工办法，具有操作便利，冲压精度不错，易于完成机械化与自动化等优点，是目前使用多的加工办法。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们彼此结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它办法相比，冲压加工不管在技能方面仍是经济方面都具有许多共同的长处，主要体现在以下几点：
冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，一般压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。
当接到五金冲压件订单后要做的工作主要有以下几点：
【1】制定五金冲压件的加工方案
分析看完五金冲压件图纸之后，就要制定整体的加工方案，有的五金冲压产品并不仅仅是冲压工艺可以实现的，还包括了其他的加工工艺。
【2】分析五金冲压件图纸
当拿到客户给的五金冲压件图纸后要一时间跟客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后来确定采用何种工艺来生产。确定好生产工艺之后，要设计正确的排料方式，将废料降到低限度。
【3】冲压模具的设计
在设计冲压模具时，改成要注意确定模具的可操作性、稳定性。对易损件也设计成可拆卸性的，方便日后的维护。
【4】确定加工工序的数量和外形尺寸
大多数冲压件需要多道工序才能加工出来，改成要设计正确的工序数量，工序数量的降低意味着产品成本的降低。确定好加工工序的数量之后，要了解每道工序之后，产品的形状和尺寸，并确定好产品毛坯的尺寸外形。
【5】选择适当的冲床
根据五金冲压件的外形尺寸和厚度计算出所需要的冲压力，此外也要考虑冲床的工作台面尺寸要符合产品的尺寸。
日常生活中，五金冲压件产品无处不在，如何提升客户生产速率及质量好。以协助客户提升竞争力为己任，设备和技术。五金冲压件以下方面是不可少的。
【1】、化学分析、金相检验：
分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。
【2】、硬度检测：
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
【3】、其他性能要求测定：
对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
【4】、材料检查：
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它确定材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
【5】、成形性能试验：
对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
