冲压件在使用前应检查哪些问题？

设计的冲压件有需要满意产品的运用与技能功能，而且还要简略拼装和修配；然后其有需要有利于进步金属资料的利用率，削减资料的种类和标准，尽可能下降资料的耗费，在答应的情况下选用廉的资料，尽可能使零件做到无废料及少废料；接着是在设计的时分形状相应要简略，结构要合理，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，也是用很少冲压工序来完结整个零件的加工，并有利于冲压操作，便于安排完成机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。设计的冲压件，在能正常运用情况下，尽量使尺度精度等级及外表粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的交换，削减废品、确定产品质量安稳。设计的冲压件，应有利于尽可能运用现有设备、工艺配备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模运用寿命的延伸。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时为保分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

一、冲压件的油石打磨检验方法

1、起先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石（20×20×100mm或愈大），有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）

2、油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨。

一、冲压件在使用前应检查哪些问题？

（1）凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；

（2）皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不适当、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹；

（3）毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；

（4）其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形。

（5）线偏移：制件成形时，起先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；

（6）曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；

（7）粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；

选到适宜的冲压件产品之后，或许还不需求当即运用，因而要对其进行妥善的寄存，以产品再次运用时的质量功用都不受影响。考虑到冲压件产品的重要性和特别性，存在的时分要确定功用的完好性，所以良好的方法是将其放置在密封箱内，或是较为关闭的空间里，这样遭到的影响要素会少一些，防止产品充沛。别的，咱们还要留意水分和电流等状况对冲压件的影响，寄存的时分肯定不能触摸这两大要素，防止冲压件的功用因而受损。这两大条件满意今后，冲压件能应有的维护，其运用成效也能发挥到好的状况。