冲压件的优点与拉伸常识

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下优点：

1、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

2、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构改进，使冲压件强度有所提高。

3、冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

冲压件与铸件、锻件相比，冲压件具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可以制出带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。这些工件其他方法很难制造出来。由于冲压件采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等，所以冲压件的应用也越老越普遍。

冲压件是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件。五金冲压件普遍的应用于我们生活当中的各个，包括一些电子器件、配件、装饰材料等等。五金冲压件结构工艺性如下：

在设计五金冲压件时，不仅要使其结构达到使用要求，还需要考虑使其符合五金冲压件结构工艺性的要求，即五金冲压件结构应与冲压工艺相适应。结构工艺性好的五金冲压件，能够减少或避免冲压缺陷的产生，易于冲压件的质量，同时也能够简化冲压工艺，提高生产率和降低生产成本。影响五金冲压件工艺性能的主要因素有五金冲压件的形状、尺寸、精度及材料等。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

五金冲压件的冲压加工所使用的模具一般具有用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充足体现，从而获得较好的经济效益的。当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的事故时有发生。不过，这些问题并不全部是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题相应会尽快二完善的解决。

五金冲压件在拉伸时会因为受到压缩变形产生凸缘起皱和侧壁起皱，避免此现象的发生，可以采用提高板内劲向拉应力来皱纹，还可以通过增加拉伸筋、减小凹模圆角半径、调整压料面的间隙和拉伸间隙增大压边力。车身是由许多尺寸较大轮廓且空间是曲面形状的覆盖件焊接成的，覆盖件的尺寸精度和表面质量要求是很高的，因为覆盖件的好坏会直接影响车身的质量。覆盖件一般要求表面平滑、棱线清晰，具有足够的刚性和尺寸稳定性，不能有皱纹、划伤、拉毛等缺陷。但是冲压生产时常常会发生表面粗糙、尺寸精度不够、刚度不够、曲面开裂、有压痕等缺陷。尤其是压痕、划伤、麻点等问题是容易发生的，而出现压痕、麻点等缺陷是因为模具表面有缺陷或者模具的压料面或毛坯面有异物或者沙土颗粒。

五金冲压件其加工的工艺是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。