喉箍的常见缺陷有九个方面

喉箍的常见缺陷包括以下九类：开裂、重叠、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、袋、压坏。废旧喉箍的成因分析，从人、机、料、法、环境五个角度进行。

由于长时间的冲击和振动导致紧固件松动，金属冲压模具的安装位置相对改变；由于长期使用金属冲压模具，间隙变化或金属冲压模具的工作部件和导向部件磨损；金属冲压操作员的疏忽没有按照操作规则操作。质量管理体系不健全，或质检人员未按时进行检验，在现场检验中及时发现缺陷和异常。

冲床因年久失修精度不够，上下板平行度下降或冲压压力下降。金属冲压操作人员没有沿定位正确进给冲压条，或者没有确定按一些间隙进给冲压条；金属冲压的原材料质量较差，如厚度和硬度不均匀，切割板或带材尺寸不准确；金属冲压模具的安装、调整和使用不当，如冲压生产时止动柱未连接，模具未全部关闭。

喉箍是在质料破耗不大的前提下，经钣金迫作出来的，其零件分量轻、刚度好，而且板料经过塑性变形后，金属内部的规划结构失掉改进，使喉箍强度有所前进；喉箍在钣金过程中，因为材料的内部不受破坏，故有好的材料质量，外赏美观，这为设备喷漆、电镀、磷化及表面处理供应了便利条件。

喉箍加工模具行业中压铸模的比例将不断进步。跟着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数目、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。

跟着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断进步，塑料模的比例将不断进步，其精度和复杂程度也将跟着相应进步。

喉箍的冲模是将材料批量加工成所需冲件的用工具。冲模在钣金中重要，没有符合要求的冲模，批量钣金生产就难以进行；没有的冲模，钣金工艺就无法实现。

在喉箍的加工中，微小的缺陷有常见的是弯曲半径小、弯曲高度不足的开裂现象。需要进一步分析原因，冲压精度。普通冷轧钢板弯曲半径小于0.5时，冲压件在加工过程中，外表面会出现裂纹。这通常是由冲压弯曲部分的内表面或外表面上的压应力或拉应力引起的。

对于给定的弯曲半径，材料厚度和弯曲宽度越大，越容易开裂。前者是因为中间标高到内表面的距离增加，后者是因为弯曲宽度限制了外部变形，所以需要控制冲压件的弯曲半径。但冲压作业达不到要求的弯曲高度，可能是因为材料在冲头和模具之间处于自由状态，容易发生错位。实验表明，在L形弯曲中，弯曲半径、空心模半径及其侧壁的加工程度导致摩擦力增大，材料被拉入空心模，材料在旋转冲头中的长度减小。

为了进一步提升冲压工艺的精度，有需要研讨尺寸精度的经济性和价值。连续生产中应尽可能多地使用级进模。导销间隙直接关系到零件的精度，如果进行调整，也有助于提精度不错。根据冲压件的结构和形状，如果材料的厚度和硬度不同，使高度尺寸不能保持在一些水平，则应增加相应的反弯操作，以确定所需的加工精度。