冲压件材料的硬度检测和加工留意地方

冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

冲压件加工要留意的地方：

1、冲压件的好处是在质料花消不大的前提下，经冲压抑造出来的。基零件分量轻，韧度好，并且原质料经过塑性变形后，金属部件的构造布局得改进，使产品强度有所进步。

2、冲压件在冲压历程当中，由于质料的表面不受毁坏，有好的表面品质，外观滑腻美观，这为表面喷漆，电镀，氧化及其余表面处分提供了利便前提。

3、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸匀称一致，有好的交换性，不需求进一步机器加工即可达到普通的装置和应用要求。

4、冲压件加工的质料要紧是冷轧、热轧，不锈钢，铜等金属板带质料。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特别的优点。主要表现如下。

1、冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲件。

2、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

3、冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

4、冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性不错。

由于冲压具有如此优良性，冲压加工在国民经济各个区域应用范围相当普遍。例如，在宇航，航空，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。

冲压件符合：维护累计运行1000小时，二层维护累计运行3000小时，三层维护累计运行10000小时。

1、检查外观。所有传动部件和外露部件无锈蚀，周围环境干净整洁。

2、检查润滑情况。检查润滑油、润滑脂性能指标是否合格，滤油器是否堵塞或脏污，根据油箱油位添加新油或根据油品质量替换机油。达到油品清洁、油路通畅、无泄漏、无磨损。

3、检修管道。阀门是否泄漏，开关是否灵活，过滤器是否堵塞。

4、检查传动部分。检查各部件的技术状况，拧紧松动部件，调整配合间隙，检查轴承和衬套的磨损情况，检查和替换平衡板、口环和叶轮等，从而实现正常、稳定、地传输声音。

5、电气系统。擦拭电机，检查电机和供电电缆的端子，检查绝缘和接地是否完整、清洁。

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。PHP系列便携式表面洛氏硬度计适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造区域常用的零件。