不锈钢喉箍的不锈钢材料及生产步骤

不锈钢喉箍低转速使它的进排气孔口明显加大，不锈钢喉箍孔口处的气流速度大为降低，不锈钢喉箍内压比减小，导致能耗降低。不锈钢喉箍压缩过程中输入的功率都变成热量，使不锈钢喉箍气体温度急剧升高，不锈钢喉箍压缩高温气体需要消耗愈多的功率。而对于理想的不锈钢喉箍压缩过程是压力提升，温度不变。在不锈钢喉箍压缩过程中向不锈钢喉箍内大量喷油就是为了减小温升。

不锈钢喉箍油和气体之间的热交换需要时间，不锈钢喉箍低转速使油气之间的热交换臻于优良，不锈钢喉箍压缩过程温度上升缓慢，始终保持低温，所以不锈钢喉箍压缩过程耗功明显低于高转速不锈钢喉箍，不锈钢喉箍润滑油的寿命也明显延长。

不锈钢材料的选择主要从以下五方面来考虑。

1、生产工艺方面对材料加工性能方面的要求。

2、工况条件对材料的不易腐蚀性能方面的要求。

3、对喉箍材料在机械性能方面，特别是强度方面的要求。

4、工作温度对材料的不怕热性能（高温强度、防化学反应性能）方面的要求。

5、其它方面，例如重量、价格、采购诸因素都要考虑。

通过对这五个方面进行全部、综合的考虑后，然后确定选用喉箍的牌号、品种、规格、材料标准。

不锈钢喉箍在网上很容易就能找到，但是要是找到生产的步骤详细介绍就很少了，下面我们就向各位朋友们介绍下不锈钢喉箍的生产步骤。

先需要订购钢筋棍，喉箍的口径大小和紧固能力的大小跟用来制造喉箍的原料有着直接的关系，直径分为六个粗的，八个粗的，十二个粗的不等，起先把进来的老虎夹喉箍原料切断成所需口径大小的长度。就是用搓丝机设备进行搓丝，搓丝时拿着钢筋棍在设备里一放搓丝机就开始工作自动为钢筋棍进行搓丝，操作简单。

就是微圈了，它是由电机提供动力，把钢筋棍放在设备上，拉动拉杆离合结合喉箍的钢筋棍开始旋转到一些程度就停止工作成型的喉箍双圈就生产完成了。在以后的生产工序就是镀锌，喉箍片冲压成型后也需要镀锌，镀锌完毕后由工人进行组装，拧上螺母，检查是否顺畅，这样喉箍就生产完成了。

管道的喉箍本身不是密封件，它只提供径向的扣力，防止软管拔拖密封不严的原因有一下几种可能：

软管与接头不适配：软管内径本应该略小于接头的外径，如果软管内径比接头大，那么即使用喉箍箍到接头上，软管会起皱，就像系皮带一样，裤子是皱的，皱的地方就是泄漏的通道。

接头上有较深的轴向划伤，划伤的地方作为泄漏通道。压力过高，已经超过密封结构所能承受的限度。替换密封结构，如：改用扣押式接头。

喉箍采用开放式内外圈结构并用螺栓紧固。该喉箍解决了小直径软硬管连接时出现死角，和产生液体和气体泄漏问题，结构简单制做容易成本为原产品的30%，该喉箍普遍用于机动车、石油化工、制、食品酿酒污水处理净化除尘汽车配件等机器的配套件。

喉箍的特点蜗杆摩擦力小，适用于优良车型或防腐材料部位的连接。喉箍的适用范围特别广，抗扭和不怕压，喉箍扭转力矩均衡，具有的锁紧，又的严密，调节范围大，喉箍适用于30mm以上的软硬管连接的紧固件，装配后的喉箍外观看起来特别美观。

不锈钢喉箍的连接工艺，用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优点在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。