五金冲压件材料选择要考虑的方面

五金冲压件加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压件可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。

冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀，表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等，屈服强度均匀、无明显方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。

五金冲压件主要是在材料消耗不大的前提下，经过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，使冲压件强度有所提升。有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

五金冲压件材料的选择原则考虑三个方面

一、经济性要求：

加工批量和加工费用；材料的利用率；材料价格。

二、工艺要求

毛坯的制造工艺；冲压加工；热处理；表面处理。

三、使用要求

重要程度：对于组装后的成品，五金冲压件在整个成品中的影响程度。使用环境：具体看五金冲压件是使用在什么环境情况下，对强度、硬度、不怕腐蚀性等有什么具体要求。对尺寸和质量的要求：绝大多少的冲压件都需要有其他零部件进行配合使用，这就要看配合时对冲压件的尺寸精度要求。

冲压件生产资料管理

一、来料控制

增加冲压件来料的控制与监督，对于冲压车间来说，来料主要包括卷料及激光拼焊坯料，存在的来料问题有坯料夹渣，焊缝开裂，脱锌，碰伤等，这些品质不良具有偶发性，相对零件的位置不固定，在线检出的难度大，属于来料控制，需要推行卷料供应商提升技术水平，导入相关设备，例如增加在线图像检测装置，在线全检。

二、工艺文件管理

新车型经过前期设计，调试，小批量验证等各阶段形成相关的冲压工艺文件，冲压工艺文件一般包含《材料消耗定额明细》、《冲压工艺卡》、《控制计划》、《端拾器/模具明细表》、《模具安装卡》、以及《模具维修单》等。

冲压车间品质技术员将接收的工艺文件结合技术人员进行现场交底，并将接收文件发放至使用班组，相关班组长依据工艺文件，结合车间的实际生产情况，编制员工的《线检作业标准书》、《抽检作业标准书》《装箱作业标准书》《批次记录表》等，时文件管理员组织技术人员对班组长进行培训，各班组按照工艺标准执行。

过程中车间品质人员负责对变后的生产情况跟随验证，在变实施完毕后一次生产时，由品质人员结合班组长、技术员对质量进行判定，制作样件并保留相关记录，验证合格后转入正常生产。