热五金冲压件与冷五金冲压件的加工特性

五金冲压件加工设备气动冲床，适用于各种金属以及金属管材；包括机械行业、家居用品行业、电器、汽摩配件等，与电动冲床相比，气动冲床比较卫生，干净，采用的光电保护技术，可以实现稳定性能的大幅度提升，电脑计数与程序的配合，实现了无人值守的加工流程，提升了工作速率，降低生产的成本，而电动冲床不仅噪音大、污染环境、自身复杂的结构部件造价也比较高、维修成本高，难度系数大等，而且耗电还多；五金冲压件加工设备气动冲床，结构简单，生产成本低，采用气动技术，实现一台空压机同时供多台气动冲孔机工作，愈加节能；省电，其操作简单，稳定性能也高，采用脚踏开关来控制电磁阀，故障率低，提升生产速率。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使五金冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时分离断面的质量要求。

一、热五金冲压件与冷五金冲压件的加工特性

（1）热五金冲压件精度和表面状态低于冷五金冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是速率好的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。

（2）冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

（3）由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷五金冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。

（4）劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使五金冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时为保分离断面的质量要求。

（5）五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。

二、五金冲压件加工中参数的选定方法

（1）要害点在于口余量。也便是说，在加工五金冲压件的过程中，所运用的刃口在经过半精加工之后，所预留加工余量应当保持在0.2～0.3mm规模内。不然假如加工量过大，可能会导致精度下降，一起还可能会引起刀具的磨损问题加剧，而假如余量过小且淬火变形大时可能会导致缺料。

（2）需求重视的技能点便是刃口硬度。通常是要求刃口的硬度在淬火处理之后应到达HRC55～65左右。

（3）要害点在于机床挑选。主张咱们挑选体系稳定性好且的带有闭环伺服体系的数控机床。

（4）要害点是刃口的宽度。在加工五金冲压件的过程中，所运用的上模刃口的刃带宽度应操控在25mm以内，并且其下模外刃口的刃带宽度不得超过20mm，下模内刃口刃带宽度应保持在15mm以内。假如超过这个规模的话，那么应当在淬火前铣背空。

（5）在于五金冲压件加工工序的组织。通常情况下，咱们是将刃口进行淬火处理后超硬的加工工序组织在型面精加工和刃口半精加工处理的后边。之后再运用数控机床进行刃口的超硬加工。