卡箍使用过程与安装

卡箍已成为当前液体、气体管道连接产品。卡箍使用过程：

一、卡箍将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

二、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深层为止。

三、卡箍停机时，用游标卡尺检查沟槽和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。在卡箍应用过程中，需要做好注意事项的把握，而且用后要注意维护，以使其寿命延长。

四、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确定切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

五、卡箍将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。

卡箍在安装时的影响因素：

一、卡环在卡箍内的移动距离理论上为接头伸缩量的一半，要实测实量，如果达不到，则不能达到管道的伸缩量要求。

二、卡箍不得有气孔、砂眼、缩孔裂纹等缺陷。

三、端管直径的尺寸要选正偏差，否则卡箍对密封圈的压紧力不够，影响接头密封效果。

四、密封圈的材质及性能需符合要求，密封面上不得有气泡、杂质、裂口、凹凸不平等缺陷，不能使用老化的橡胶圈。

五、端管及卡环焊接时的飞溅杂质影响端管密封，在安装前要清理密封面上的焊渣，密封效果。

为了促证密封效果，出厂前与卡箍配套左右端管，实际工程中不宜用普通管直接代替端管，而且端管端面与轴线的垂直度及端面本身的平面度有要求，尺寸不标准则使接头的伸缩量减小，达到不了使用要求。

在卡箍密封中，卡箍将胶圈封在管子的接口处，全部处在单面压紧状态。当管道承受流体的压力时，胶圈内表面也将受力，与接触表面贴得愈紧，产生的密封效果良好。

法兰密封是靠垫片材料被螺栓压紧起作用。由于螺栓的紧力很难在整个圆周达到均匀一致，因此，管道中运行的流体极易破坏已有的平衡。特别是增大压力后，问题愈加突出，跑、冒、滴、漏严重。

卡箍内腔有些采用的是梯形断面形状，经过计算，梯形断面形状的两个顶点应力集中很严重。将内腔梯形断面圆角半径由4mm增加到8mm，应力能降低7.1%。把卡箍内腔的梯形断面形状改为椭圆形断面，应力能降低11.8%。

在安装前，先把密封胶圈套在管道上，再上卡箍和螺栓。管内介质进入胶圈内，利用介质的压力，使胶圈压紧在管端，阻止介质外漏。介质的压力通过胶圈作用在卡箍内腔。

卡箍起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。

卡箍位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于卡箍橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的提升，其密封性相应增强。