冲压件在冲模调试中应注意哪些问题？

冲压件加工设备气动冲床，适用于各种金属以及金属管材；包括机械行业、家居用品行业、电器、汽摩配件等，与电动冲床相比，气动冲床比较卫生，干净，采用的光电保护技术，可以实现稳定性能的大幅度提升，电脑计数与程序的配合，实现了无人值守的加工流程，提升了工作速率，降低生产的成本，而电动冲床不仅噪音大、污染环境、自身复杂的结构部件造价也比较高、维修成本高，难度系数大等，而且耗电还多；冲压件加工设备气动冲床，结构简单，生产成本低，采用气动技术，实现一台空压机同时供多台气动冲孔机工作，较加节能；省电，其操作简单，稳定性能也高，采用脚踏开关来控制电磁阀，故障率低，提高生产速率。可以看出，冲压件加工在中国工业化生产中的运用愈来愈普遍。

冲床，用以清理商品清洗设备，空压机，用以碾磨毛边的商品和放到前边的研磨抛光机，假如该企业自身的对外开放也提前准备对外开放的模具设备，如台式一体机钻，火花机等。在许多状况下，人们已经安裝工业生产剂，实际的安裝总数，我们都是依据库房的尺寸来明确。小车冲压部件厚度测量标准允许选择便携式声波测量仪，厚度测量机械设备理想，大部分小车冲压部件的表层具有相应的折射率，因此各部分部件在成形时的薄厚度不同。

一、冲压件的板料性质与影响

1、冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的主要。

2、在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。

3、当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。

4、冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

5、冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。

二、冲压件在冲模调试中应注意哪些问题？

1、试模后的制品零件，一般应该不少于20件，并且要妥善保存，以便做为交付模具的依据；

2、试模开始的首件，要仔细进行检查，如果发现冲压件模具动作不正常或者首件不合格等，应该立即停机进行调整；

3、在试模开始前，要检查一下卸料及顶出器是不是动作灵活；

4、冲模的各个活动部位，在试模前或试模过程中要起先加注润滑剂，来对模具进行良好的润滑；

5、冲模在调试前，起先要对冲模进行一次全部检查，检查没有问题后，才可以安装在压力机上；

6、在试模时所用的板材，其牌号与力学性能等要达到制品图样上所规定的各项要求，一般不得代用；

7、试模前的冲模刃口，要加以刃磨与修整，要提前先检查一下间隙的均匀性，确认适当后，在安装在压力机上；

8、在试模时，冲模应在所要求的指定设备上使用。在安装冲模时，要安装牢固，决不可松动；

9、试模所用的条料，在长度方向上要确定平直无杂质；

10、在试模时所用的条料，宽度应符合工艺规程所规定的要求，例如连续模试模时，所用的条料宽度要比两导料板之间的间隔距离小0.1-0.15mm为好；