设计冲压件时应尽量简单

冲压件加工冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔。冲孔的方式有很多，管材冲孔、板材冲孔、还有液压冲孔；液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。液压冲孔在整个冲压件加工冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产速率具有重要作用；液压成形工艺成形的零件具有节省材料、降低成本、性能好等优点。随着液压成形零件的大量使用。零件上孔的加工方式越来越受到学者的关注。由于管状液压成形零件为中空，不能采用传统加工方式进行冲孔，普遍采用激光切割方法进行加工，虽然能够良好的加工质量，但设备投资昂贵，不利于降低成本。

在冲压件弯曲过程中，弯曲半径越小，弯曲件外层受到的拉应力越大。当弯曲半径小到相应程度时，易在弯曲件的外侧出现开裂而形成废品，这种现象称为“弯裂”。在板料不发生破坏的条件下，能弯成零件内表面的较小圆角半径，即为小弯曲半径rmin，而rmin/t则反映了材料的限度弯曲变形程度。在设计以及实际生产中，常常以较小相对弯曲半径（rmin/t）来确定弯曲工艺。

一、概述冲压件的翻边工艺

1、冲压件工艺中圆孔翻边时的变形情况可以通过观察变形前后网格的变化来进行分析，变形区坐标网格由扇形变成矩形，说明变形区材料沿切向伸长，越靠近孔口伸长越大，接近于线拉深状态，是三向主应变中大的主应变。

2、“翻边”是在冲压件模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘翻成竖立直边的成形方法。根据冲压件边缘的形状和应力、应变状态的不同，翻边可以分为圆孔翻边和外缘翻边，也可分为伸长类翻边和压缩类翻边等。

3、同心圆之间的距离变化不明显，即其径向变形很小，径向尺寸略有减小。竖边的壁厚有所减薄，尤其在孔口处减薄较为严重。

4、冲压件工艺中圆孔翻边的变形程度以翻边前孔径d与翻边后孔径D的比值K来表示，K称为翻边系数，K值越小，则变形程度越大。

5、翻边时孔边不破裂所能达到的较小K值称为限度翻边系数，以〔K〕或Kmin表示，有时简写为K。

6、圆孔翻边的主要危险在于孔口边缘被拉裂，破裂的条件取决于变形程度的大小。

二、设计冲压件时应尽量简单

1、零件图上所有未注的尺寸，属于自由尺寸，查公差表可按IT14级确定尺寸的公差，零件直径方向的尺寸及高度方向的尺寸等符合拉深工序对零件公差等级的要求。

2、在装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有相应的斜度。

3、需多次拉深成形的工件（h＞0.5d），其内外壁上或带凸缘拉深件的凸缘表面，应允许存在拉深过程中产生的压痕。

4、设计拉深冲压件应尽量简单、对称，并且能一次拉深成形。在设计拉深件时，应注明需要外形或内形尺寸。

5、拉深冲压件壁厚公差或变薄量不应超出拉深工艺壁厚变化规律，一般不变薄拉深工艺的筒壁大增厚量为（0.2～0.3）t，较大变薄量为（0.1～0.18）t，其中t为板料厚度。